Présentation du produit
La ligne de peinture alternative est un système de revêtement automatisé alimenté par un mécanisme servo-. Conçu pour la production par lots de pièces plates et courbes, il offre un équilibre optimal entre couverture, efficacité et coût, surpassant les configurations de pistolets manuels et fixes-.
Avantages de production
Stabilité pilotée par servo- :Les servomoteurs-en boucle fermée et les guides linéaires assurent un mouvement fluide et régulier du faisceau pour maintenir une couverture de film constante.
Changement rapide des paramètres :Le système de contrôle stocke plusieurs profils de mouvement pour une commutation rapide via l'IHM sans réoutillage mécanique.
Évolutivité modulaire :Les modules standardisés permettent aux opérateurs d'ajouter facilement des stations alternatives ou des unités de pulvérisation auxiliaires à mesure que les besoins de production évoluent.
Contrôles de sécurité intégrés :Les limites mécaniques et les protections électriques arrêtent le mouvement en cas de résistance anormale.
Entretien simplifié :Une conception de transmission mécanique simple réduit l'usure des composants et repose sur une lubrification de routine standard.
Spécifications techniques
Paramètres de base de la machine alternative
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Configuration des axes |
2 axes (standard pour les pièces plates) / 3 axes (en option pour les composants aux contours complexes) |
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Mécanisme d'entraînement |
Servomoteur complet + contrôle en boucle fermée- ; Précision de positionnement : ±0,03 mm |
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Course de pulvérisation efficace |
Horizontal : 800 à 2 600 mm (personnalisable)Vertical : 600 à 2 000 mm (personnalisable) |
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Vitesse alternative |
0,2 à 1,5 m/s, réglage continu ; Tolérance de vitesse : ±4 mm/s |
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Charge utile du pistolet pulvérisateur |
Inférieur ou égal à 25 kg ; Prend en charge 2 à 8 pistolets pulvérisateurs par faisceau |
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Réglage de l'angle de pulvérisation |
Verticale : ±20 degrés Horizontale : ±15 degrés |
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Niveau acoustique |
Inférieur ou égal à 72 dB(A) en fonctionnement |
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Modes de fonctionnement |
Cycle unique / Cycle continu / Mode intermittent |
Paramètres complets de la ligne et du système auxiliaire
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Environnement de la cabine de pulvérisation |
Norme ISO classe 8.5 pour salles blanches ; Température : 22 ± 2 degrés ; Humidité : 55 ± 8 % HR |
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Gestion du flux d'air |
Alimentation en air à tirage descendant-avec évacuation latérale ; Pression négative : -10 à -18 Pa |
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Tension électrostatique |
Sortie réglable de 50 à 90 kV ; Efficacité de transfert supérieure ou égale à 80 % |
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Épaisseur du film cible |
Apprêt : 14 à 24 μm ; Couche de finition : 18 à 36 μm ; Tolérance d'épaisseur : ±2,5 μm |
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Nivellement et durcissement |
Nivellement thermique : 50 à 65 degrés, 3 à 7 minutes ; Système de durcissement à air chaud ou UV en option |
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Convoyeur et vitesse |
Chaîne aérienne/chaîne supérieure plate- ; Vitesse : 2,5–14 m/min, réglage continu |
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Consommation totale d'énergie |
42 à 88 kW |
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Matériau du cadre principal |
Structure en acier au carbone traité anti--corrosion avec composants à section humide-en acier inoxydable |
Configurations personnalisables
Extensions d'axe flexibles :Extensible d'une configuration standard à 2 axes à une configuration à 3 axes pour s'adapter aux contours 3D complexes et aux profils géométriques spécialisés.
Réseaux de pistolets de pulvérisation personnalisés :Prend en charge les supports de montage multi-pistolets adaptables pour contenir 2 à 8 pistolets de pulvérisation automatisés par faisceau, configurés pour des volumes de sortie spécifiques.
Intégration de convoyeur variable :Des solutions de manutention sur mesure, notamment des convoyeurs aériens à chaîne, à lattes ou à chaîne à dessus plat-conçus en fonction de la configuration exacte de votre usine et de votre vitesse de débit.
Modules complémentaires environnementaux et de durcissement- :Tunnels de nivellement thermiques interchangeables, modules de convection d'air chaud- dédiés ou bancs de lampes à polymérisation UV- adaptés aux exigences spécifiques de la chimie de la peinture.
Flux de processus
Chargement → Pré-Nettoyage et désionisation- → Dépoussiérage électrostatique → Pulvérisation alternative automatique → Nivellement de la température → Durcissement thermique/UV → Refroidissement → Inspection et assurance qualité → Déchargement
Applications cibles et cas d'utilisation de l'industrie
Automobile:Groupes d'instruments ABS/PP, panneaux de garniture et composants extérieurs.
Appareils électroménagers (3C et produits blancs) :Portes de réfrigérateur, panneaux de machine à laver, cadres de télévision et boîtiers de climatisation.
Électronique et matériel :Boîtiers, supports métalliques, profilés en aluminium et plaques d'interrupteur.
Biens industriels généraux :Pièces de meubles, boîtiers en plastique et matériel moulé sous pression-nécessitant des revêtements solides, métalliques, mats ou transparents.
Protocoles de contrôle qualité et de test
Inspection des composants :Les pièces principales, les guides linéaires et les servoactionneurs sont soumis à des contrôles dimensionnels et de charge avant l'assemblage.
Test de mouvement dynamique :Les faisceaux alternatifs sont testés sur banc-à des vitesses opérationnelles simulées pour aider à vérifier la précision du positionnement (environ ± 0,03 mm) et la répétabilité de la trajectoire.
Tests de fuite pneumatiques et fluides :Les collecteurs de pulvérisation, les régulateurs de fluide et les conduites haute-pression sont testés sous pression-pour aider à maintenir une étanchéité sûre et une pression de refoulement constante.
Validation du verrouillage électrique et de sécurité :Les arrêts d'urgence, les barrières de protection et les circuits de surcharge du moteur sont testés pour garantir la sécurité standard des ateliers.
Tests d'acceptation en usine :Les essais préalables à la livraison utilisent des échantillons de revêtements et des paramètres client pour vérifier la qualité de la finition, l'épaisseur du film et l'efficacité du transfert.
FAQ
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