Cabine de pulvérisation automatique

La cabine de pulvérisation à sec automatique est une solution de revêtement-écologique dotée d'une filtration sèche en plusieurs-étapes et d'un contrôle automatique de la pression. Il permet de réduire les eaux usées et les boues tout en prenant en charge des opérations de peinture industrielle stables, nécessitant peu d'entretien et sans risque d'explosion.

Filtration sèche respectueuse de l'environnement :Élimine les rideaux d'eau et les eaux usées, idéal pour les régions pauvres en eau.

Régulation automatique du débit d'air :Ajuste dynamiquement la vitesse du ventilateur pour maintenir une pression stable et éviter les fuites de brouillard.

Conception de filtration à plusieurs niveaux :Utilise des étapes de filtrage progressives pour capturer les particules et prolonger la durée de vie du filtre.

Opération à faible entretien :Supprime les pompes et la tuyauterie pour éviter les obstructions, les fuites et les risques de gel.

Configuration antidéflagrante- :Intègre des ventilateurs, des éclairages et des composants électriques antidéflagrants avec des verrouillages de sécurité.

Automobile et pièces détachées :Composants de véhicules, accessoires et quincaillerie extérieure.

Électronique 3C :Boîtiers, cadres et couvercles en plastique pour appareils électroniques grand public.

Appareils électroménagers :Panneaux et composants des appareils électroménagers majeurs et mineurs.

Quincaillerie générale et biens de consommation :Quincaillerie métallique, casques, grilles, composants de meubles et produits en plastique.

Dimensions:Configurations réglables en longueur, largeur et hauteur pour s'adapter aux configurations à une seule station-ou aux lignes automatisées à plusieurs-stations.

Flux d'air et ventilation :Capacité de volume d'air configurable allant de 6 000 à 18 000 m³/h en fonction de la taille de la cabine et des exigences opérationnelles.

Intégration:Conçu pour s'interfacer avec des machines alternatives automatisées, des robots de peinture, des convoyeurs aériens et des tables rotatives.

Configuration de la filtration :Densités de médias filtrants à plusieurs niveaux personnalisables-adaptées à des types de revêtements spécifiques, notamment les peintures à base de solvant-à base d'eau ou métalliques.

Inspection des matériaux entrants :Les matières premières et les composants électriques sont soumis à une vérification par rapport aux spécifications avant l'assemblage.

Surveillance de la qualité des processus :Les protocoles standardisés de soudage, de revêtement et d’assemblage modulaire sont surveillés pour garantir l’intégrité structurelle et la précision dimensionnelle.

Tests fonctionnels en usine :Les contrôles avant-expédition vérifient les performances du flux d'air, la précision des capteurs et la fiabilité du système électrique.

Conformité aux normes et certifications :La fabrication adhère aux cadres ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, les pièces électriques étant conformes aux normes antidéflagrantes Ex d II BT6-.